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        風機基礎施工方案 下載本文

        及混凝土初凝條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。

        f、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。

        3.5.8 基礎混凝土澆筑

        a、混凝土入倉時采用整體分層下料的方式布灰,以防止混凝土澆筑過程對基礎環產生側推力而導致基礎環水平度超標。

        b、根據風機基礎結構,基礎砼一次澆灌完畢,不設施工縫。

        c、在混凝土澆筑前,先對設計院圖紙和供貨廠的設備圖紙進行嚴格審查無誤后方可進行澆筑,以保證預留地腳螺栓孔的絕對準確,并檢查基礎環的水平度是否發生變化,在確認無誤后即可進行混凝土澆筑。

        d、澆筑時每層下灰厚度在30-40cm之間,振搗確保充分、密實,振動器深入插到下層混凝土,使上下兩層混凝土充分結合。在澆筑過程中,專人負責進行檢測,確保基礎環水平度。

        e、混凝土澆筑時派專人監護模板,一但發現有漏漿,螺絲松動等不利情況及時處理,杜絕跑模事件的發生。

        f、砼振搗點按梅花形布置,間距45cm左右。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,要快插慢拔,振搗密實,不得漏振,每一振點的延續時間,以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求,在澆筑到基礎環底處時,要在基礎環周圍均勻布料澆筑,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等,混凝土澆筑后復測基礎環的中心位置和標高。

        g、混凝土振搗完畢用木抹子按預定標高線將表面找平。混凝土表面抹好后及時覆蓋塑料薄膜及棉被或草墊。

        h、要控制運輸時間即混凝土從攪拌機卸出后至入模時間,氣溫≤25℃時,時間不得超過120min,氣溫>25℃時,時間不超過90min;保證混凝土運到現場的

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        質量,保證混凝土和易性與流動性。

        i、為保證混凝土質量,澆筑時不允許出現施工冷縫,一是澆筑要按順序進行,防止接茬部位過多人為造成冷縫;二是要準備應急措施以防止攪拌站發生故障或電力中斷造成混凝土供應中斷形成施工冷縫。

        j、為了使混凝土澆筑不出現冷縫,要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5h內(初凝時間>8h),因此,混凝土澆筑前經詳細計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間,每基礎獨立澆筑。

        k、混凝土表面處理:大體積混凝土表面水泥漿較厚,澆筑后3~4h內初步用長刮桿刮平,初凝前用木抹子搓平壓實,再用鐵抹子收面,以控制表面龜裂,并按規定覆蓋養護。

        L、施工過程中,降雨時不宜進行混凝土澆筑。

        3.5.9建基面混凝土澆筑

        (1)風機基礎基槽建基面必須驗收合格后,方可進行基礎墊層混凝土澆筑。 (2)巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除,應沖洗干凈并排干積水。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。

        (3)基巖面在澆筑第一層混凝土前,必須先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿,砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應,鋪設施工應保證混凝土與基巖結合良好。

        3.5.10混凝土入倉

        混凝土入倉擬采用汽車泵入倉,為防止汽車泵出現故障或泵管堵塞,擬選挖掘機入倉、溜槽或皮帶輸送機入倉作為備用方案。

        3.5.11溫度控制

        (1)降低混凝土澆筑溫度

        1)為減少溫度回升,要求混凝土自出機口至倉面覆蓋前的時間不應大于2小時,且混凝土運輸工具應有隔熱遮陽措施。

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        2)高溫季節澆筑砼措施:對砂石料及拌和樓搭棚防熱;砂石料堆堆高不小于6m;地壟取料。

        (2)降低混凝土自身溫度

        1)在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下,加優質的外加劑和粉煤灰,以減少單位水泥用量,降低混凝土水化熱溫升。

        2)控制混凝土層厚和層間歇時間:風機基礎混凝土必須在設計規定的間歇期內由里向外連續均應上升,不得出現長間歇

        3.5.11 混凝土養護

        大體積混凝土的養護主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度,在養護期間,定人定時進行灑水養護或在混凝土表面覆蓋塑料薄膜。確保混凝土內部不出現溫度裂縫。基礎混凝土澆筑完成,及時進行覆蓋,模板拆除后及時進行回填以加強保溫養護,混凝土澆筑后進行灑水保濕養護。根據工程情況,選用灑水或薄膜進行養護。

        表3.2 混凝土養護期時間

        混凝土所用的水泥種類 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 養護期時間(天) 14 21 3.5.12風機混凝土的防裂措施

        a.宜使用水化熱較低的礦渣水泥,盡量減少單方水泥用量及降低水灰比,并摻用減水劑,以降低混凝土中的水化熱。

        b.澆筑后應立即對混凝土進行保溫保濕養護,以控制緩慢降溫,在混凝土表面用草袋嚴密覆蓋保溫,上面加蓋塑料薄膜,并設專人養護。

        c.延長混凝土的拆模時間,對地下基礎,在拆模后應立即進行土方回填,以起到繼續保溫保濕的作用。

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        d.盡量避免在特別炎熱或寒冷季節澆筑大體積混凝土。

        e.控制好砂石骨料的含泥量,砂的含泥量不超過2%,碎石的含泥量不超過1%。

        3.5.13質量檢查和驗收

        3.5.13.1混凝土原材料的質量檢查

        (1)水泥檢驗

        每批水泥均應有廠家的品質試驗報告,應按國家和行業的有關規定,對每批水泥進行取樣檢測,必要時還要進行化學成分分析。檢測取樣以200~400t同品種、同標號水泥為一取樣單位,不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的項目應包括:水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。

        (2)粉煤灰試驗

        粉煤灰的檢測取樣以每100~200t為一取樣單位,不足100噸也作為一取樣單位。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。

        (3)外加劑的檢測

        配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書,應按國家和行業標準進行試驗鑒定,貯存時間過長的應重新取樣,嚴禁使用變質的不合格外加劑。現場摻用的減水劑溶液濃縮物,以5t為取樣單位,加氣劑以200kg為取樣單位,對配置的外加劑溶液濃度,每班至少檢查一次。

        (4)骨料質量檢驗

        在拌和場,每班至少檢查兩次砂和小石的含水率,其含水率的變化應分別控制為±0.5%(砂)±0.2%(小石)范圍內,若超過該范圍,需調整混凝土配合比。

        砂的細度模數每天至少檢查一次,骨料的超遜徑,含泥量應每班檢查一次。 3.5.13.2混凝土質量檢查

        (1)混凝土拌和均應性檢測

        1)定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣,以測定砂漿密度,其差值應不大于30kg/m3;

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